3月26日，三峡集团库布齐中北部新能源基地400万千瓦配套支撑性煤电项目2号机组锅炉首根大板梁吊装作业圆满完成，标志着该项目锅炉主体结构施工取得关键性节点突破，为后续各项工程有序推进筑牢了坚实基础。

  大板梁作为锅炉核心承重构件，其吊装质量与施工安全直接关系到锅炉主体结构的稳定性及后续机组的安全稳定运行。项目监理部深刻领会建设单位对项目“质量过硬、安全可控、进度有序”的核心管控要求，将大板梁吊装作业列为重点监理节点，提前谋划、全程介入，全面履行监理职责，确保各项管控措施落地见效。

  此次吊装采用“两段拼接一体、现场一次吊装”创新施工模式，项目监理部主动对接建设单位、施工单位，深入审核施工方案的科学性、可行性及合规性，重点核查两段大板梁拼接工艺标准、运输路线规划及吊装流程设计等核心内容。同时，强化对参与拼接、吊装作业人员的全流程管理，严格核查作业人员的专业资质、实操能力及岗位适配性，要求施工单位足额配备合格的专业作业人员，明确各岗位人员岗位职责与工作标准，确保该创新模式既满足建设单位提出的进度提升要求，又严格符合工程质量验收规范。经监理人员严格审核把关，该模式较传统施工模式节约工期3天，高效落实了建设单位的进度管控目标。

  本次吊装采用炉膛内部起吊方式，作业空间受限、吊机协同作业难度高，是施工安全与质量控制的重点难点，也是建设单位重点关注的安全风险点。为有效破解这一施工难题，监理部成立专项监理小组，实行全程管控，强化对施工人员的全流程规范化管理：吊装作业前，除对两台吊机的性能参数、操作人员资质进行严格核查，对炉膛内部作业空间进行全面排查，对吊装设备开展专项检测外，还组织全体施工人员开展专项安全技术交底及岗前培训，明确吊装作业流程、安全操作规范及应急处置预案；同时，严格核查施工人员上岗防护用品的配备与佩戴情况，确保各项安全防护措施落实到位，切实保障施工人员人身安全。吊装作业过程中，监理人员实行全程旁站监督，实时监控吊机协同配合、大板梁起吊、平移对位及落位的每一个关键环节，严格把控吊装精度，及时纠正施工过程中的不规范操作，全程关注施工人员作业状态，督促作业人员严格遵守安全操作规程，全力防范各类安全风险、保障吊装施工质量，切实落实建设单位的安全管控要求。

  为全面落实建设单位对工程质量、安全、进度的全方位管控要求，监理人员对大板梁构件检测、拼接、吊装等各个环节实行层层把关，严格执行“事前审核、事中控制、事后复盘”的闭环管理机制。从构件进场后的质量抽检与验收，到施工方案的反复优化与完善，再到吊装作业过程的全程旁站监督，监理人员始终以建设单位管控要求为核心准则，严格执行国家及行业工程建设规范标准，确保每一道施工工序均符合质量标准、每一项作业操作均严守安全底线、每一个节点目标均受控于进度计划。

  库布齐基地配套支撑性煤电项目作为全球首批“沙戈荒”地区“煤电-电化学”耦合调频调峰示范项目，建成后将成为库布齐基地的核心调峰电源，有效支撑区域新能源消纳；库布齐中北部新能源基地作为我国首个千万千瓦级“沙戈荒”大型风电光伏基地，全面建成后每年可向京津冀地区输送电力约400亿千瓦时，对推动经济社会发展全面绿色转型、助力我国实现“双碳”目标具有重要战略意义。

  下一步，监理人员将始终坚守岗位，以高标准、严要求提供专业监理服务，助力项目实现高质量建设，践行绿色发展理念。